бурова штанга

На російському ринку широко представлені три групи установок ГНБ, що розрізняються по потужності. До недавнього часу більшу частину даного сегмента бурової техніки займали установки середньої потужності і малопотужні моделі.

Однак, у зв'язку з тенденцією збільшення діаметрів прокладаються трубопроводів, все більш затребуваними на ринку ГНБ стають бурові типу «мега». оптимальним вибором бурових штанг для них є вироби з замками діаметром 7? ". На російському ринку вони з'явилися не так давно.

Технологія виробництва бурових штанг висуває дуже серйозні вимоги до сировини, термообробці використовуваного металу, його складу останнього, виробництва замків, операційний контроль і т.п.

Терміни експлуатації бурильної колони задаються втомної міцністю металу складових її БТ, зовнішнього зносу різьблення, а також замків. Знизити показник втоми металу дозволяє висадка труби. Вона може бути трьох типів:

• IEU - так позначається комбінована висадка;
• IU - абревіатура, що позначає внутрішню висадку;
• EU - зовнішня.

Тип змінюється відповідно до d труби. Приклад. Для труб, діаметр яких перевищує 5 "? застосовується варіант IEU, а для виробів діаметром 3? "- EU.

Різні виробники встановлюють різне значення довжини висадки (ДВ). Це обумовлено технологічними можливостями підприємства. Величини можуть перебувати в діапазоні (4 - 11) ".

ДВ в діапазоні від 9 до 11 дюймів забезпечує максимально плавний перехід «замок - труба», знижується втомна міцність металу, причому в зоні максимальних навантажень. Щоб забезпечити таке значення ДВ, потрібно прес, що розвиває зусилля в 2500 тонн.

Труба, що пройшла висадку, надходить на термічну обробку в піч. Після цього виконується перевірка її прямолінійності, здійснюється контроль ультразвуком і магніто дефектоскопія.

Процес виробництва з'єднань замкових вельми схожий на описаний вище. Однак, до різьби, в даному випадку, пред'являються більш високі вимоги. А саме: різьблення, після завершення її нарізки, проходить азотування, потім з'єднання, як наполегливі, так і нарізні, прірабативаются методом «закрутив / відкрутив» виконуваних для замкового з'єднання триразово з необхідним крутним моментом.

Якщо це необхідно для замовника, деякі виробники мають можливість нанесення твердих сплавів на замкову частину. Це дозволяє знизити знос. Далі виконується магнітна дефектоскопія вироби, після чого замки надходять на місце зварювання з трубою методом тертя.

Виконавши зварювання, видаляють виникли в її процесі бурти, як внутрішні, так і зовнішні. Потім, на відстані в 30 см, метал зачищають. Цього вимагає наступний етап робіт, термообробка з'єднання, утвореного зварюванням. Далі йде контроль твердості, магніто дефектоскопія (порошкова), контроль з використанням ультразвукових установок.

Виготовлені подібним чином бурові штанги мають менші радіуси вигину. Саме це і необхідно для виконання робіт по ГНБ.