«Дайрекс» пропонує найкоротший нестандартний шлях реалізації ідей

1. «Електроблюз» представляє вашій увазі компанію «Дайрекс» . Історія її успіху - вустами головного...
2. «Команда молодости нашей ...»
3. «У нас немає грамотних слюсарів, які можуть прочитати креслення. Це просто фантастична проблема »
4. Наш замовник - підприємства реального сектора економіки
5. «Дайрекс» продовжує писати свою історію успіху

«Електроблюз» представляє вашій увазі компанію «Дайрекс» . Історія її успіху - вустами головного технолога-конструктора, кандидата технічних наук, лауреата Державної премії України в галузі науки і техніки (за створення конкурентоспроможних полімермінеральних сумішей, організацій їх промислового виробництва та масового застосування в будівництві) Юрія Галагана.

- Коли ще в 2002 році ми починали займатися технологіями випуску сухих будівельних сумішей (сировина, науковий супровід, законодавча база), - говорить Юрій Галаган, - зрозуміли, що в цьому напрямку - чисте поле. Зіткнулися з тим, що для їх виробництва просто не було відповідного обладнання, проектних організацій, які б його розробляли.

Від фасування, змішування, дозування, транспортування, аспірації, сепарації до фракціонування сипучих матеріалів ...

- Правильно я розумію, виробництво сухих будівельних сумішей - основний напрямок роботи компанії?

- Так. Йдеться про випуск різноманітного обладнання для фасування, змішування, дозування, транспортування, аспірації, сепарації, фракціонування сипучих матеріалів.

Ще одне наше напрямок - виробництво обладнання для технологічних ліній з випуску будівельної хімії.

Крім того, спільно з науково-дослідним і конструкторсько-технологічним інститутом міського господарства та Академією наук України займаємося системами механічного очищення стічних вод для побутових і промислових потреб.

Розробки є, а ось замовлень немає. У нас практично немає очищення стічних вод. Для нашої країни це дуже велика проблема. Обсяги забруднення навколишнього середовища навіть важко уявити. Наприклад, в Черкаській області в річку Тясмин безпосередньо зливають відходи виробництва 28 підприємств.

Але при цьому за 5 років ми отримали тільки один реальний замовлення від одного водоканалу. Тоді як на рахунках територіальних громад, за словами нашого прем'єр-міністра два місяці тому, мертвим вантажем лежать 88 млрд грн.

«Команда молодости нашей ...»

- Розкажіть про історію створення компанії «Дайрекс», як вона формувалася, розвивалася і досягла сьогоднішнього рівня?

- Свого часу ми зібрали хорошу команду справжніх професіоналів. Дуже розумні, грамотні хлопці прийшли зі структур міністерства хімічного машинобудування. Це висотники, монтажники, зварювальники, конструктори. Словом, універсали. Ще частина фахівців була з комбінату «Будіндустрія», київського механічного заводу, наукового середовища, підприємств оборонної галузі.

Кадри підбиралися найвищого рівня, здатні не тільки генерувати ідеї, а й втілювати їх у життя. Тому раніше ми і датчики самі робили, і плати паялі. Потім, правда, від цього довелося відмовитися - нерентабельно. Сьогодні ми повністю перейшли на ту елементну базу, яка є в каталогах багатьох компаній. Тільки так можна зайняти своє місце на ринку.

- Як ви можете визначити основну суть вашої компанії?

- «Дайрекс» - це найкоротший нестандартний шлях реалізації ідей. Причому цікавих ідей, які надихають на те, щоб втілити їх в життя.

«У нас немає грамотних слюсарів, які можуть прочитати креслення. Це просто фантастична проблема »

- Скільки в колективі сьогодні працює людей?

- Раніше було 35, зараз 20.

- Компанія досить мобільна і працездатна.

- Абсолютно вірно. Але при цьому є досить серйозна проблема кадрів, зокрема грамотних слюсарів, які можуть прочитати креслення. Це просто фантастична проблема на сьогоднішній день.

Посудіть самі. Приїжджаємо якось на фірму, яка робить металоконструкції, обговорюємо, хто може виготовити нестандартне обладнання. У розмові знайомий керівник зізнається, що з 35 працюючих в цеху людина читати креслення може тільки один.

Найприкріше, що є багато ідей, є потреба відчувати, аналізувати обладнання на експорт, а рук, які б все це реалізовували, немає.

- Чи не Пробував працювати з вузами з підготовки молодих, здібних хлопців?

- У нас ця схема не працює. Статистика показує, що 70 відсотків української молоді до 25 років взагалі ніде не працювало. Якщо до цього віку вони не пройшли виробничу школу, не попрацювали, що називається, руками, є велика ймовірність, що ми їх втратили, вони просто йдуть в інші сфери. Переконати їх залишитися в цій темі практично неможливо.

- Кадровий «голод» в робочій сфері - основна проблема, яка негативно впливає на промисловий і виробничий потенціал країни.

- Абсолютно вірно. Нікому працювати, і немає бажаючих вчитися працювати.

- Може, мало платите?

- (Сміється). Найстрашніше, що зарплата не відіграє ключової ролі. Люди приходять, починаємо розмовляти, намагаємося підписати довгострокові контракти на півроку, на рік, пропонуємо бонуси. Чи не погоджуються, хочуть все і відразу. У підсумку працюють місяць, два, три і йдуть. Потім стають на біржу, отримують там гроші і займаються своїми питаннями. І таких багато. Я на сайті «Work.uа» вже поіменно знаю всі прізвища кандидатів на вакансії.

Про що можна говорити, якщо завод ім. Антонова хотів свого часу набрати 20 токарів-фрезерувальників, пройшло два роки, а фахівців так і не знайшли. Чи не змогли вони вирішити проблему кваліфікованих кадрів.

- Що на вашу думку потрібно зробити для того щоб змінилася ситуація на ринку праці, щоб люди не виїжджали за кордон?

- Мені доводилося спілкуватися з багатьма досвідченими, розумними виробничниками. Так ось, вони прийшли до досить нестандартному висновку. Треба, кажуть, більше вивезти людей в Європу. Чим більше виїде людей за кордон, вважають вони, тим швидше вони повернутися, заспокояться і почнуть працювати на Україну. А потім ЖКГ приватизують, введуть обов'язкове соціальне страхування і змусять українців працювати руками.

- Ви хочете сказати, що цей період треба пережити?

- Так. Іншого варіанту немає. І чим швидше це відбудеться, тим буде краще. Закордон змінює людей, їх свідомість, ставлення до роботи, своїх обов'язків, вони стають більш дисциплінованими, організованими, відповідальними, долучаються до високої культури виробництва.

Там, щоб ви розуміли, продуктивність праці на порядок вище, ніж в Україні. І через це наші «заробітчани» змушені проходити.

Наш замовник - підприємства реального сектора економіки

- Над чим сьогодні працює підприємство, яке робить обладнання, для чого і для кого?

- Зараз займаємося змішувальної фасуванням та сепарацією. Нові патенти, які ми реалізовуємо, - це помол і сепарування матеріалів. Технологічно дуже складні проблеми.

Щоб отримувати матеріали заданої фракції, потрібно пройти дуже довгий і дорогий шлях. Багато в Україні, хто з цим стикається, починають розуміти, що треба шукати десь допомогу. А європейські ціни просто лякають.

- Скільки коштують технологічні лінії з помелу матеріалів в Європі?

- Вони дорожчі наших ліній в 7-30 разів. Інтерес до обладнання колосальний, але у підприємств немає грошей.

- Хто ваш замовник?

- Підприємства реального сектора економіки - лакофарбової промисловості, з виробництва мінеральних матеріалів, сухих будівельних сумішей.

- Розкажіть, з ким із підприємств у вас гарна історія співпраці і взаємодії?

- Із задоволенням. Наприклад, в Коломиї, Івано-Франківська область, для компанії «FTS» реалізували цікавий проект - запустили виробничу міні-лінію з виробництва сухих будівельних сумішей продуктивністю 10 тонн на годину.

У Білій Церкві «Дайрекс» встановив і запустив модуль з приготування та фасування спеціальних сумішей, виготовлений на нашій виробничому майданчику.

У старовинному місті Кам'янець-Подільському був реалізований великий проект - завод сухих будівельних сумішей (цементна і гіпсова лінії).

Подібний завод сухих будівельних сумішей з нашою допомогою побудовано в Києві на підприємстві «Полірем». У столиці на нашому рахунку введений в експлуатацію Автоматор вивантаження цементу з залізничних вагонів, склад цементу і багато інших об'єктів.

Для компанії з Івано-Франківської області ми виготовили і відвантажили автоматизовану систему управління лінії по виробництву пінополістирольних плит.

На замовлення компанії «БАУМІКС» з міста Тлумач Івано-Франківської області ми випустили змішувач і фасувальні апарати.

Крім того, компанія «Дайрекс» розробила і виготовила для житомирської компанії двухдечний багаточастотний гуркіт для збагачення кварцового піску.

Також ми поставляли обладнання в Білорусь. Були цікаві замовлення з Росії, але в силу обставин, що на даний момент обставин ми відмовилися від подальшої співпраці з північним сусідом.

Насправді, в активі компанії десятки реалізованих проектів на підприємствах України та ближнього зарубіжжя. І їх, можливо, було б набагато більше, проте багато підприємств відчувають гостру нестачу фінансових ресурсів для модернізації та реконструкції своїх виробництв. Виходить, і ми, і наші потенційні замовники не мають змоги розвиватися в повній мірі. Патова ситуація. Щоб вона вирішилася, повинна запрацювати вітчизняна економіка. Живе ще той, хто працює на зовнішні ринки, всі інші - виживають.

- Ви робите унікальну обладнання за індивідуальними замовленнями клієнтів?

- Так.

- Унікальне обладнання на унікальному підприємстві ...

- Десь так. Ми робимо те, що продиктовано потребами клієнтів. Кожне замовлення індивідуальне. Треба враховувати, що обладнання досить специфічне з багатьма нюансами, які потрібно врахувати і втілити в «залізі» і системах управління.

- Працюючи в компанії більше 15 років, ніж пишаєтеся, за великим рахунком?

- Радує те, відбулися серйозні трансформації свідомості, розуміння технологій. З'явилося більше досвіду, знань, ми стали ближче до Заходу. Ми вже більше мислимо, як зарубіжні компанії.

Мені доводиться дуже часто їздити по світу, багато вивчати, аналізувати обладнання, знайомиться з передовими технологіями, плюс моя висока допитливість, як конструктора ... Все це, так чи інакше, знаходить відображення в роботі компанії, в реалізованих проектах.

- Як творча людина, для вас спілкування з науковим світом - життєва потреба?

- Звичайно. Мені це дуже цікаво, особливо, коли залучений практично, як це було під час роботи над розробкою наноматериал-покриття на основі наносрібла, наномеді і наноцінка. Це покриття для закладів медицини. Їм можна покривати стіни, підлоги операційних, пологових залів, маніпуляційних, амбулаторій, лікарняних палат і т.д. Воно вбиває 65 видів штамів вірусів і бактерій, екологічно чисте і безпечне.

Фантастичне покриття з чудовими властивостями. Ми витратили на випробування, дослідження шалені гроші. В Америці таке покриття коштує 120 доларів за кілограм. Ми ж в Україні не могли продати і за 10 доларів. Парадоксально, але факт.

А щоб продавати за кордон, потрібно пройти сертифікацію. На секундочку, сертифікація одного виду продукції наноматеріалів коштує від 200 тис. До 300 тис. Євро. І ми заспокоїлися. Для цього необхідна державна програма, щоб запустити проект, який сам по собі унікальний, а головне - архіважливе, оскільки мова йде про здоров'я людей.

- Які цілі ставите в компанії, про що мрієте?

- Отримати замовлення в Європі, статус міжнародної компанії. Зацікавленість в нашій продукції є. Зарубіжні партнери бачать, що обладнання, яке ми виготовляємо, відповідає високим стандартам якості і має адекватною ціною.

Деякі компанії, які працюють на експорт, уже поставили перед нами дуже складні технічні завдання. Ми їх вирішуємо, що дозволить нам досягти наміченої мети - продавати обладнання на європейський ринок.

У зв'язку з цим хочемо повністю перейти на елементну базу найбільшого світового виробника «Шнейдер електрик» . Зокрема, з групою компаній «Нове електрику» працюємо над створенням шаф управління, які повністю будуть комплектуватися обладнанням французького електротехнічного бренду.

Продукт повинен відповідати стандартам Європи і за формою, і за змістом. На це сьогодні витрачається багато сил і енергії. Але це те, що дозволить нам зі спокійною совістю підвищити вартість свого обладнання і хоча б на 50 відсотків наблизитися до рівня польських цін.

«Дайрекс» продовжує писати свою історію успіху

... Коли матеріал готувався до розміщення на сайті «Електроблюза», стало відомо про те, що компанія «Дайрекс» виготовила і відвантажила компанії «МЕГАБУД» з Житомира універсальний модуль для приготування декоративних штукатурок, а компанії «Сахавтомат» з Харкова - вібросито багаточастотну.

«Дайрекс» продовжує писати свою історію успіху , Розвиваючи бізнес, технології, включаючи в орбіту своїх бізнес-інтересів все більше і більше нових українських підприємств. Хороших вам європейських перспектив!

Сергій Негребецький.