19.08.2016, 15:37:31
Войти Зарегистрироваться
Авторизация на сайте

Ваш логин:

Ваш пароль:

Забыли пароль?

Навигация
Новости
Поход в Холодный Яр

Если вы ищете, чем заняться в выходные, любите походы и природу Украины, то вероятно вам понравится поход. Поход в Холодный Яр, если точнее. Холодный

Увлекательный тур пешком по Карпатам

Украина самая большая страна Европы с неплохой инфраструктурой и разнообразием ландшафта. Здесь действительно есть, что посмотреть, от памятников славянской старины до изумительных природных красот.

Бизнес план кредитного потребительского
Финансовый рынок нашей страны довольно развит, что в общем-то характерно для государств всего мира с развитыми или развивающимися экономики. Но потребности в финансовых услугах все равно, в значительной

Бизнес онлайн от сбербанка
Услуга Сбербанк бизнес онлайн от Сбербанка России – это новая, уникальная и, несомненно удобная возможность для предпринимателей и юридических лиц управлять своими счетами в банке, а также проводить необходимые

Архив новостей
Реклама
Календарь событий
Right Left

Система автоматизованого управління вакуум-формувальної машиною

  1. об'єкт автоматизації
  2. цілі впровадження
  3. Архітектура і обладнання
  4. компоненти
  5. результати

Малюнок 1 -   Вакуум-формувальна машина   об'єкт автоматизації   Об'єкт автоматизації - вакуум-формувальна машина (рисунок 1) компанії «Лекс-Сервіс», м Рязань

Малюнок 1 -
Вакуум-формувальна машина

об'єкт автоматизації

Об'єкт автоматизації - вакуум-формувальна машина (рисунок 1) компанії «Лекс-Сервіс», м Рязань. Основним напрямком діяльності «Лекс-Сервіс» є формування виробів із пластику.

Технологія вакуумної термоформовки знайшла широке застосування в різних галузях: автомобілебудуванні, виробництві упаковки, біотуалетів, елементів архітектурного декору, рекламному виробництві і т.д. Для формування використовуються листові термопластичні полімери: ударостійкий (непрозорий і світлорозсіювальний) полістирол (УПС та СПС), акрілонітрілбутадіенстірольний каучук (АБС) і його різноманітні модифікації.

Принцип роботи ВФ-агрегатів полягає у тому, що розігріта заготівля поміщається у вакуумну камеру і далі рівномірно розігрівається (машина оснащена зонними регуляторами нагрівання). У камері знаходиться форма певних параметрів. Дедалі більше при відкачці повітря атмосферний тиск деформує розігріту заготовку, і вона приймає потрібну форму.

цілі впровадження

  • Забезпечення автоматичного режиму роботи, що дозволяє всі процедури циклу формування виробу крім укладання заготовки на ложемент і знімання готового виробу доручити машині
  • Підвищення ефективності та зниження трудомісткості роботи обслуговуючого персоналу
  • Реалізація регулювання потужності зонних нагрівачів на базі промислового контролера і твердотільних реле
  • Підвищення оперативності роботи персоналу з обслуговування обладнання
  • Забезпечення безпеки виробництва шляхом введення систем блокувань неприпустимих режимів роботи
  • Зниження витрат на обслуговування і ремонт обладнання шляхом оптимізації режимів роботи, попередження та недопущення аварійних ситуацій
  • Подання всьому технологічному інформації на екрані операторського АРМ
  • Можливість подальшого розширення системи
  • Можливість інтеграції з існуючими системами.

функції системи

  • Автоматизація основних процесів алгоритму формування пластика
  • Регулювання потужності зонних нагрівачів
  • Виявлення, сигналізація і реєстрація відхилень параметрів від встановлених меж
  • Безперервна діагностика каналів зв'язку, працездатності всіх систем і оперативна індикація виявлених несправностей з автоматичним занесенням в журнал подій
  • Надання персоналу ретроспективної технологічної інформації (протоколу подій, трендів і т.п.) для аналізу режимів роботи і циклів формування
  • Діагностика стану програмно-технічних засобів контролю
  • Формування періодичних статистичних звітів у вигляді друкованих документів, графіків, таблиць, діаграм з можливістю виведення на принтер, вивантаження в Excel і відображення на екрані
  • Архівування даних на жорсткий диск комп'ютера.

) для аналізу режимів роботи і циклів формування   Діагностика стану програмно-технічних засобів контролю   Формування періодичних статистичних звітів у вигляді друкованих документів, графіків, таблиць, діаграм з можливістю виведення на принтер, вивантаження в Excel і відображення на екрані   Архівування даних на жорсткий диск комп'ютера

Рисунок 2 - Структурна схема

Архітектура і обладнання

Архітектура і обладнання

Малюнок 3 -
Шафа з панельним комп'ютером оператора

АСУ ТП побудована як трирівнева ієрархічна структура.

Верхній рівень являє собою автоматизоване робоче місце (АРМ) оператора (станція оператора / архівування-сервер з повним обсягом графічного проекту).

Середній рівень представлений сучасними, високонадійними мікропроцесорними контролерами. Зв'язок верхнього рівня з контролерну обладнанням проводиться за допомогою локальної обчислювальної мережі.

Нижній рівень системи представлений зонними нагрівачами, котушками пневморозподілювачів, вакуумметром, датчиками температури, пускателями, поруч кінцевих вимикачів.

компоненти

  • Нижній рівень системи представлений зонними нагрівачами, котушками пневморозподілювачів, вакуумметром, датчиками температури, пускателями, поруч кінцевих вимикачів
  • Модульна інтегрована SCADA КРУГ-2000 ®
  • Автоматизоване робоче місце оператора (рисунок 3)
  • Промисловий контролер з модулями вводу-виводу MDS, виробництва нашого партнера - НПФ «КонтрАвт», м Н.Новгород.

Малюнок 4 - Мнемосхема управління вакуум-формувальної машиною

Процес формування заготовки можна вести як в автоматичному режимі, так і в ручному з пульта управління.

В автоматичному режимі здійснюється підйом притискної рами, рух нагрівальної панелі для початку нагріву заготовки, відведення нагрівальної панелі після закінчення розігріву, подача повітря для видування купола, підйом столу, подача вакууму, включення і виключення охолодження.

При ручному управлінні процесом термоформования контролер запам'ятовує тривалість операцій. Оператор, оцінивши якість одержуваних формовок, може дати команду на повторення найбільш оптимального варіанту техпроцесу.

Малюнок 5 - Мнемосхема настройки тенів

результати

  • Зниження виробничих витрат за рахунок оптимізації процесів формування, оперативного реагування експлуатаційного персоналу на аварійні і аварійні ситуації, зниження витрат на ремонт технологічного устаткування
  • Економія від зниження споживання електроенергії за рахунок регулювання продуктивності зонних нагрівачів, зниження відсотка бракованих виробів
  • Підвищення надійності системи в цілому за рахунок усунення «людського фактора», автоматичної діагностики системою всіх її елементів і своєчасного усунення можливих аварійних ситуацій.