16 серпня 2001, 00:00 АПК-Інформ
В останні роки як виробники комбікормів, так і споживачі стали краще розуміти, що без вироблення повнораціонних збалансованих за поживністю комбікормів, можна домогтися ефективності виробництва птахівничої і тваринницької продукції.
Що ж необхідно для цього?
По-перше, сучасні прогресивні схеми технологічного процесу на ваговому дозуванні з використанням тензометричної техніки і автоматичною системою управління технологічним процесом.
По-друге, необхідні основні технологічні прийоми, які використовуються при виробництві комбікормів. Такі як:
- очищення сировини від металомагнітних і інших випадкових некормових домішок;
- подрібнення компонентів;
- системи зважування (дозування) компонентів (вагові дозатори, ваги-змішувачі на тензодатчиках);
- змішування компонентів (дискретне, безперервне);
- контроль крупності продуктів подрібнення і розсипного комбікорму;
- гранулювання розсипних комбікормів;
- лущення плівчастих культур;
- введення рідких компонентів;
- теплова обробка (експандуванні, експандуванні з гранулювання і введенням рідких компонентів);
- виробництво преміксів;
- автоматизовані системи управління технологічним процесом (АСУТП).
По-третє, технічна база, тобто обладнання для здійснення цих технологічних прийомів. Виходячи з цих передумов, зробимо аналіз стану, в основному, вітчизняної технічної бази і в першу чергу обладнання, що випускається нашою експериментальною базою ВАТ "ВНИИКП" для оснащення комбікормових підприємств. 
За останні п'ять років філія ВАТ "ВНИИКП" - експериментальна база став одним з основних виробників і постачальників технологічного обладнання комбікормової промисловості на ринок Росії і в деякі країни СНД.
Протягом 10 років випускаються магнітні колонки УЗ-ДКМ для очищення від металомагнітних домішок шести типорозмірів, з пропускною спроможністю від 6 до 175 т / год, а магнітні сепаратори УЗ-ДМС від 4 до 10 т / год з ручною і автоматичною очисткою магнітних систем. Зазначеним обладнанням оснащена практично вся вітчизняна комбікормова промисловість, а також ряд заводів ближнього зарубіжжя. 
Для очищення зернового, борошнистої сировини та шротів від великих, випадкових некормових домішок в лініях прийому сировини виготовляються сепаратори УЗ-ДЗС-50 і УЗ-ДЗС-175, відповідно, продуктивністю по зерну 50 і 175 т / год.
Продукція, що випускається просівають машина УЗ-ДМП-15 продуктивністю 15 т / год призначена для сортування подрібнених гранул і відділення крихти від них в лініях гранулювання. Для контролю крупності розсипних комбікормів, продуктів подрібнення зернової сировини і просіювання розсипного комбікорму перед гранулювання виготовляється просівають машина УЗ-ДМП-2 продуктивністю 50 і 20 т / год, відповідно, на ситах з отворами діаметром 8 і 4 мм.
Підвищення вимог до якості що випускаються комбікормів зажадало створення нового покоління змішувачів, що забезпечують однорідність готової суміші не менше 92 ... 95%. 
Інститутом розроблені змішувачі періодичної та безперервної дії, що дозволяють змішувати з високою однорідністю компоненти комбікормів, преміксів, білково-вітамінно-мінеральних добавок і сипучих продуктів з рідинами: меласою, жиром тваринам, маслом рослинним.
В основу конструкції двозальних лопатевих змішувачів періодичної дії покладено "псевдозріджений" метод змішування, що дозволяє змішувати компоненти з різними розмірами частинок і різної об'ємної масою, і забезпечує отримання однорідної суміші за досить короткий проміжок часу.
Змішувачі випускаються в двох виконаннях: для змішування сипучих продуктів і для змішування сипучих продуктів з рідкими компонентами. У другому виконанні в змішувачі додатково встановлюється роторний розпушувач і розподільний колектор з форсунками. 
Основні переваги змішувачів: висока якість змішування, однорідність суміші становить 95%, швидке змішування; час змішування для сипких продуктів не перевищує 1 хв .; час змішування сипучих продуктів з рідкими компонентами становить 2 ... 5 хв. в залежності від кількості введення рідких компонентів в діапазоні від 1 до 4%; швидкий час розвантаження; час розвантаження становить 5 ... 10 с, можливість введення рідких компонентів (жиру, меляси, масла рослинного і ін.) в кількості від 1 до 4%.
Двохвальним лопатеві змішувачі періодичної дії УЗ-ДСП дев'яти типорозмірів, місткістю від 20 до 1500 кг пройшли приймальні випробування і серійно випускаються експериментальною базою інституту.
Практичний досвід розробки змішувального обладнання дозволив нам створити параметричний ряд змішувачів безперервної дії УЗ-ДСНД продуктивністю 10, 20, 30, 50 т / год для змішування сипучих компонентів і сипучих продуктів з рідкими компонентами.
В основу принципу роботи змішувачів покладено "вихровий" метод змішування, що створює складні вихрові руху частини продукту і забезпечує отримання гомогенної суміші, однорідність якої становить 90%. Основні переваги цих змішувачів: 
- висока ефективність змішування;
- можливість введення будь-яких рідин (жиру, меляси, масла рослинного і ін.) Різної в'язкості без застосування форсунок в кількості від 1 до 10%;
- можливість одночасного введення різних рідин;
- висока сипкість отриманої суміші;
- компактна конструкція;
- надійне обслуговування і експлуатація.
Ці змішувачі також пройшли приймальні випробування і серійно випускаються експериментальною базою інституту. Змішувачі періодичної і безперервної дії успішно застосовуються на підприємствах комбікормової промисловості, птахофабриках, фермерських господарствах, на підприємствах агропромислового комплексу і інших галузей промисловості.
Використання рідких компонентів у виробництві комбікормів обумовлено їх високою поживністю, гарною засвоюваністю і наявністю біологічно активних речовин. Найбільшого поширення в комбікормової промисловості отримали рідкі компоненти: меляса та жири. Останнім часом набули поширення такі рідини, як масло рослинне, емульсії (суміші масел з водою, суміші меляси з водою і суміші масел, меляси і води). 
Підвищення вимог до якості комбікормів, збагачених рідкими компонентами, зажадало вдосконалення технології, обладнання та засобів автоматизації установок введення рідких компонентів в комбікорми.
З урахуванням сучасних вимог до ефективності змішування комбікормів з рідкими компонентами, точності дозування рідин розроблені установки введення рідких компонентів в комбікорми періодичного і безперервного дії типу УВЖ-Д і УВЖ-Н нового покоління, оснащені сучасними засобами автоматизації.
Основні переваги цих установок:
- висока ефективність змішування сипучих продуктів з рідинами різної в'язкості. Однорідність суміші становить 90-95%;
- можливість введення будь-яких рідин різної в'язкості в змішувачі:
- періодичної дії в кількості від 1 до 4%;
- безперервної дії в кількості від 1 до 10%;
- висока точність дозування рідин. Похибка системи дозування рідин становить 1%;
- оснащеність сучасними засобами автоматизації.
Продуктивність установок УВЖ-Н безперервної дії визначається змішувачами безперервної дії і становить від 0,01 до 10 т / год по рідкому компоненту при введенні рідких компонентів від 1 до 10%, а продуктивність установок УВЖ-Д дискретного дії визначається змішувачами періодичної дії і становить від 0,006 до 0,9 т / год при введенні рідин від 1 до 4%.
В агрофірмі "Русь" (м Короча Бєлгородської обл.) Функціонує установка періодичної дії тип УВЖ-Д, що забезпечує введення емульсії (суміші масла рослинного з водою в співвідношенні: масло 70% і вода 30%) в кількості від 1 до 2% і меляси в кількості 2%. Введення емульсії і меляси здійснюються як окремо, так і одночасно, згідно рецептами комбікормів.
Варіанти автоматизації установок різні: від найпростішого з використанням засобів релейного автоматики до складних із застосуванням мікропроцесорної техніки.
Для підвищення точності дозування компонентів комбікормів розроблені і виготовляються тензометричні системи. Випускаються два різновиди зважують систем: ваги-змішувач і ваговій бункер-дозатор. У першому випадку на тензодатчики ставиться двозальний змішувач періодичної дії УЗ-ДСП-0,5 або УЗ-ДСП-1,5, у другому - над змішувачем розташовується бункер-дозатор місткістю 200, 500 і 1500 кг на тензодатчиках, клас точності зважування 0, 1%. Установка бункера-дозатора над змішувачем краще, так як дозволяє отримати меншу дискретний і похибка зважування.
Для подачі компонентів на ваги виробляються шнекові живильники УЗ-ДПШ-200, УЗ-ДПШ-320, а також гвинтові конвеєри КВ-140, що дозволяють подавати продукт під кутом до 60 °, що дає можливість розташувати систему дозування-змішування в одноповерховому приміщенні.
ВАТ "ВНИИКП" протягом ряду років займається розробкою і впровадженням автоматизованих систем управління дозуванням-змішуванням і технологічними маршрутами.
В даний час у нас є досвід впровадження автоматизованих ліній дозування-змішування на Лисогірська птахофабриці в Саратовській обл., Хлевенского хлібоприймальному підприємстві в Липецькій обл., В Ливенському філії ВАТ "Орловський агрокомбінат" і на МХП "Ювілейне" по дорощування і відгодівлі ВРХ в п . Хохол Воронезької області.
Сучасні засоби мікропроцесорного управління дозволяють управляти пускозащитной апаратурою електродвигунів безпосередньо, виключаючи проміжні реле. Автоматизована система керування лінією забезпечує включення і виключення підбункерних живильників, приводу змішувача і його засувки, конвеєра. Система реалізована на основі мікроконтролера виробництва московської фірми "Текон" (Лисогірська птахофабрика).
Автоматизовані лінії дозування-змішування, змонтовані на ХПП "Хлевенского", в Ливенському філії ВАТ "Орловський агрокомбінат" і в МХП "Ювілейне" аналогічні лінії, встановленої на Лисогірська птахофабриці.
Система управління лінією виконана також на базі мікроконтролера, але іншого виробника. В даному випадку використовувався контролер, розроблений і виготовлений Конструкторським бюро Хімавтоматика (м Воронеж).
Конструкторське бюро Хімавтоматика відноситься до підприємств військово-промислового комплексу, але виробляє, в тому числі, обладнання для нафтогазової та переробної галузей промисловості. Застосовуваний на підприємстві контролер був доопрацьований за рекомендаціями фахівців інституту. При його доопрацюванні були враховані, в тому числі, побажання обслуговуючого персоналу Лисогірська птахофабрики. Контролер менш універсальний у порівнянні з контролером фірми "Текон", більш спеціалізований для розроблюваних нами автоматизованих ліній і тому коштує дешевше.
ВАТ "ВНИИКП", НВП "Агроавтоматіка" і ТОВ НВП "АВМ" м Воронеж розроблені і випускаються:
1. Автоматизована система дистанційного контролю температури (АСДКТ) зерна і зернопродуктів при зберіганні їх насипом або в складах силосного типу, яку складають:
- вимірювач температури багатоканальний переносний (ІТМП);
- вимірювач температури багатоканальний стаціонарний (ІТМС);
- релейні шафи-комутатори (РШ);
- Термопідвіски.
2. Засувка шиберная ЗШ, клапан перекидний шиберний КШ і клапан перекидний язичковий з електроприводами, кожен, відповідно, п'яти типорозмірів (140x140, 180x180, 200x200, 300x300 і 400x400 мм).
Досить широке поширення при реконструкції комбікормових заводів і цехів отримали стрічкові вагові дозатори безперервної дії 4488ДН з похибкою дозування 0,25% двох типів: тип 1 - продуктивність від 0,4 до 25 т / год і тип 2 - продуктивність від 16 до 25 т / ч. Дозатори випускаються фірмою ЗАТ "Агроескорт" м.Санкт-Петербург і оснащені мікропроцесорною системою управління, яка працює як автономно, так і з ЕОМ верхнього рівня.
За останні п'ять років почалося впровадження ліній експандуванні для підвищення поживної цінності і теплової обробки комбікормів з введенням рідких компонентів і автоматизованою системою управління зарубіжних фірм "Спроут-мату-дор" (Богдановицького комбікормовий завод, АТ "Племптіца-Можайское"), "Амандус-Каль "(комбікормовий цех Оренбурзького птицепрома, Магнітогорський КХП, Лузінскій комбікормовий завод), фірми" Бауер "(Мурманський КХП).
В АТ "КБ Хіммаш" (м.Москва) розроблений і виготовлений дослідний зразок вітчизняного експандера ЕК-1-250 для комбікормів, продуктивністю до 12 т / год (на базі експандерів, які застосовуються у виробництві синтетичного каучуку). Експандер експлуатується в ВАТ "Денежніковскій комбікормовий завод" Рязанської обл.
У комплект експандера входять живильник і Пропарювач від преса Б6-ДГВ.
Технічні характеристики експандера:
- продуктивність - 10-12 т / год;
- тип експандера - одношнековий;
- діаметр шнека - 250 мм;
- частота обертання шнека - 300 об. / Хв;
- встановлена потужність - 205 кВт;
- споживання води - до 600 кг / год;
- споживання пара - до 1000 кг / год;
- габаритні розміри -4100ґ2100ґ2000;
- маса - 5000 кг.
Що стосується транспортного обладнання (норії, конвеєри скребкові, гвинтові, стрічкові), постійними і традиційними постачальниками якого були заводи "Елеватормельмаш" (Курський, Оренбурзький, Курганський, Прокопьевский, Грязінского, Гороховецком і ін.), В останні роки до них додалися також фірми : ЗАТ "Совокрім" м Ивантеевка Московської обл., АТ "Мельінвест" м Н.Новгород, АТ "Белохолуніцкій машзавод" Кіровської обл. і Кропоткинский завод "ЕММ" і деякі інші.
Номенклатура устаткування досить велика:
- норії продуктивністю від 1 до 175 т / год;
- скребкові конвеєри - від 4 до 175 т / год; конвеєри гвинтові - від 2 до 50 т / год.
Комбікормові заводи оснащуються випускається в даний час Ростовським заводом "Продмаш" лінією гранулювання Б6-ДГВ продуктивністю до 10 т / год в складі: преса-гранулятора, охолоджувача і подрібнювача і сучасним пресом-гранулятором ПГ-520 продуктивністю 20 т / год, охолоджувачем ог- 20 і подрібнювачем гранул ІГ-10. Виробництво даної лінії освоєно АТ "Пролетарський завод" м.Санкт-Петербург. Для лінії гранулювання Б6-ДГВ матриці випускає Донецький завод "Продмаш" (Україна). Зараз у цього заводу з'явився серйозний конкурент - спільне українсько-німецьке підприємство "Грантех" г. Киев, яке виготовляє матриці для будь-яких пресів-грануляторів з отворами діаметром від 2,5 до 19 мм. СП "Грантех" виготовляє також пресуючі ролики з високоякісної легованої (зі спеціальною термічною обробкою) стали, будь-яких розмірів і форм, перфорованих і з канавками. Матриці і ролики зарекомендували себе в Україні як високоякісні вироби з великим терміном служби.
Основним виробником молоткових дробарок для зерна в Росії марки ММ70 і ММ140 продуктивністю, відповідно, до 6 і 12 т / год є ЗАТ СП "Совокрім" м Ивантеевка Московської області. Дробарки по ефективності, надійності та зручності обслуговування не поступаються кращим зарубіжним аналогам. Крім того, дана фірма випускає подрібнювач відцентровий ВЦ-1 продуктивністю до 1 т / год. Для подрібнення мінеральних видів сировини (вапняк, черепашка, сіль, крейда та ін.) Ухоловскій завод "Строммашина" Рязанської обл. і АТВТ "НДІ проектасбест" м Азбест Свердловської обл. виготовляють дробарки продуктивністю до 10 т / год, відповідно, марки СМД-112 і ДР 4x4. Остання фірма випускає також млин тонкого помелу солей мікроелементів МТП-20 продуктивністю до 20 кг / год. Для подрібнення зазначених видів сировини спільно з наповнювачем при виробництві преміксів може використовуватися молоткова дробарка ДМ-440У АТ Грязінского машинобудівного заводу "ЕММ" Липецької обл. продуктивністю до 2 т / год.
До розпаду СРСР єдиним виробником шелушильно-шліфувальної машини А1-ЗШН-3 для ячменю був Дніпропетровський завод "Продмаш". В даний час цю машину випускають ВАТ "Мельінвест" м Н.Новгород. Аналогічну машину марки АШП виробляє ВАТ "Саратовський машинобудівний завод" ЕММ ", а також агрегат шелушильно-полірувальний АШП, що включає машину АШП, два циклони діаметром 450-500 мм з шлюзовими затворами і вентилятор. Даний агрегат продуктивністю 3 т / год може використовуватися в лініях лущення ячменю на комбікормових підприємствах. У ВАТ "ВНИИКП" розроблена лінія відділення плівок ячменю і вівса способом подрібнення-фракціонування-отвеивания. лінія призначена для переробки плівчастих культур з метою підвищення їх живильник ної цінності при виробництві комбікормів для сільськогосподарських тварин і птиці. У технологічному процесі використовується чинне на підприємстві подрібнююче обладнання, додатково встановлюються аспіратори (А1-БДЗ-6, А1-БДЗ-12). Лінія забезпечує при мінімальних витратах:
- відділення плівки в процесі переробки зерна;
- збільшення продуктивності в 2-3 рази в порівнянні з застосуванням лущильних машин;
- збільшення виходу готового продукту на 10%;
- зменшення витрат електроенергії в 2 рази.
Як було сказано вище, простежується тенденція виробництва власних преміксів безпосередньо на комбікормових підприємствах для забезпечення своїх потреб і потреб певного регіону. Одним з основних виробників обладнання є фірма "Техноекс" Єкатеринбург, вирішальна питання комплексно. Лінія приготування преміксів, продуктивністю 10 т / зміну, складається з вагових дозаторів, модулів мікродозування, змішувачів, установки введення рідких компонентів, машини для затарювання готової продукції в мішки і системи управління.
ВАТ "ВНИИКП" розроблені проектні рішення по розміщенню обладнання, лінії приготування преміксів на комбікормових підприємствах, побудованих за типовими проектами 315 і 630 т / добу, типовий технологічний регламент лінії зі специфікацією обладнання. У лінії використовуються високоефективні двухвальні змішувачі УЗ-ДСП-005, УЗ-ДСП-0,1, УЗ-ДСП-0,2, УЗ-ДСП-0,5 в залежності від продуктивності лінії, що випускаються експериментальною базою ВАТ "ВНИИКП" . Зважування мікроелементів, микрокомпонентов і інших складових проводиться вручну. У зв'язку з цим вартість лінії в порівнянні з лінією фірми "Техноекс" на порядок нижче.
Таким чином, зроблений нами огляд технічної бази обладнання, що випускається вітчизняними підприємствами, дає підставу стверджувати, що комбікормові підприємства при необхідності можуть бути оснащені всім вітчизняним обладнанням для випуску високоякісної збалансованої за поживністю продукції. Головне питання, як і раніше, полягає в якості виготовлення і надійності обладнання. Поряд з цим, ВАТ "ВНИИКП" більше 10 років займається створенням блочно-модульних комбікормових агрегатів від 1 до 5 т / год на ваговому або об'ємному дозуванні модуля (лінії) головного дозування і змішування і на ваговому модулі приготування білково-вітамінно-мінерального концентрату ( БВМК). Управління агрегатом може здійснюватися як в автоматичному, так і ручному режимі.
Такі агрегати функціонують у Воронезькій, Липецькій, Саратовської і Орловської областях.
Конструкція блочно-модульних комбікормових агрегатів заснована на попередній збірці основних конструктивних елементів в технічних вузлах у вигляді блоків, що утворюють модулі, на експериментальній базі ВАТ "ВНИИКП", транспортування їх будь-яким видом транспорту та збирання їх безпосередньо на будівельному майданчику.
Термін створення комбікормового агрегату блочно-модульного виконання підвищеної монтажної готовності від розміщення замовлення, виконання проектно-конструкторських робіт, монтажу і пуску в експлуатацію становить не більше 9 місяців.
Технологічна схема блочно-модульних комбікормових агрегатів повністю відповідає загальним принципам побудови технологічного процесу виробництва збалансованих повнораціонних комбікормів з повним набором компонентів за чинною рецептурою.
При цьому схема технологічного процесу включає в себе чотири основних модуля (лінії):
- прийом і очищення зернового, борошнистого, гранульованого сировини та шротів від великих некормових і металомагнітних домішок;
- головна лінія дозування і змішування;
- подрібнення;
- відпуск готової продукції.
Головна лінія дозування і змішування може працювати за двома варіантами:
- класичний, коли подрібнюються окремо всі компоненти (зерно, гранульоване сировину, шроти), що вимагають подрібнення, а потім дозуються і змішуються;
- дозуються все неподрібнене компоненти, в т.ч. і БМВК, змішуються, а потім приготована комбікормова суміш подрібнюється.
Перший варіант має перевагу у витраті електроенергії, тому що подрібнюються тільки компоненти, що вимагають подрібнення. У другому варіанті зростає продуктивність цеху за рахунок зменшення часу на подрібнення кожного компонента окремо.
Крім того, за бажанням замовника цеху можуть бути укомплектовані модулями лущення ячменю або вівса, введення рідких компонентів, гранулювання і екструдування. Замовник може на свій розсуд і фінансовим можливостям замовити будь-який варіант комбікормового агрегату.
Перевагами розробляються і виготовляються блочно-модульних комбікормових агрегатів є:
- блочне виконання модулів з підвищеною монтажною готовністю;
- розташування агрегатів в одноповерховому приміщенні;
- мінімальна номенклатура комплектуючого обладнання;
- більш низька питома витрата електроенергії;
- відносно менша вартість;
- мінімальні питомі капітальні вкладення.
ВАТ "ВНИИКП" виконує весь комплекс робіт від проекту до пуску в експлуатацію.
Орлов О.Л.
ВАТ "ВНДІ комбікормової промисловості", м Воронеж
Обговорити в форумі Що ж необхідно для цього?