- Відцентрове лиття фланцевих виробів Відцентрове лиття застосовують для виготовлення сталевих комірні...
- Контроль якості фланцевих заготовок
- Виправлення дефектів литих фланцевих заготовок
- висновок
- Список літератури
Відцентрове лиття фланцевих виробів
Відцентрове лиття застосовують для виготовлення сталевих комірні фланців і інших сполучних деталей трубопроводів, виробів мають форму тіл обертання.
При цьому способі відцентрові сили відтісняють рідкий металевий сплав до внутрішньої поверхні сталевий форми, де він застигає рівним шаром. При затвердінні сплав під дією відцентрових сил ущільнюється, і його механічні властивості поліпшуються. Це пояснюється тим, що все легкі домішки в сплаві, а також гази відтісняються до внутрішньої поверхні виливки фланця як більш легкі. Обертання форми може бути по вертикальній осі, в залежності від цього застосовують два типи машин.
Мал. 1. Машини для відцентрового лиття фланців і труб
а) - при горизонтальній осі обертання;
б) - при вертикальній осі обертання;
1 - ківш; 2 - суміжний жолоб; 3 - обертається форма;
4 - електродвигун.
На горизонтальних відцентрових машинах відливаються товстостінні сталеві труби, втулки. На машинах з вертикальною віссю обертання деталі з малою висотою і великого діаметра: комірні і плоскі фланці, кільцеві заготовки деталей трубопроводів різного призначення, колеса, шківи, деталі продуктопроводів і т д. Вертикальні відцентрові машини нашого металургійного виробництва дозволяють виготовляти кільцеві заготовки фланців висотою до 400 мм.
На рис. 1 зображені схеми відцентрових машин з горизонтальною і вертикальною осями обертання. На горизонтальних відцентрових машинах (рис. 1, а) відливають сталеві труби та інші деталі обертання, сильно витягнуті уздовж осі. А на машині з вертикальною віссю обертання відливають деталі трубопроводів з малою висотою і великого діаметра: фланці, переходи, заглушки фланцеві , Втулки, колеса, шківи, шестерні і т. П.
Основні види дефектів виливків фланців
Найбільш поширеними видами дефектів виливків є
- газові, піщані, шлакові і усадочні раковини;
- холодні і гарячі тріщини; затоки;
- отбел; пористість;
- невідповідність сплаву технічними умовами за хімічним складом і мікроструктурою та ін.
Різні раковини можуть бути відкритими і закритими (внутрішніми), одиночними і гнёзднимі. раковини утворюються
- через недостатню газопроницаемости і підвищеної вологості формувальних сумішей, низької температури і насичення газами, що заливається в відцентрову сталеву форму рідкого металу;
- через дефекти окремих кільцевих частин і замків або при недбалої збірці кільцевої металевої форми.
Тріщини у фланцевих заготовках утворюються в результаті механічних пошкоджень виливків фланців при вибиванні їх з форм.
Контроль якості фланцевих заготовок
Крім проміжного контролю якості фланцевих заготовок , Проведеного на різних стадіях технологічного процесу виробництва фланців, виливки проходять остаточний контроль для визначення відповідності їх вимогам технічних умов на фланці. Перевіряють геометричні розміри кільцевих заготовок фланців, механічні властивості, встановлюють відсутність зовнішніх, поверхневих і внутрішніх дефектів. Залежно від призначення і відповідальності фланцевих виробів виробляють масовий і вибірковий контроль. Систематичний контроль виливків фланців дозволяє своєчасно попередити шлюб.
Механічні властивості заготовок фланців визначають випробуваннями окремо виготовлених або підлило зразків; в деяких випадках зразки вирізають з тіла фланця. Число виливків фланців, що відбираються для випробування, регламентується технічними умовами на поставку фланців .
Литі фланцеві заготовки, які за умовами роботи повинні витримувати підвищений тиск газу або рідини, піддають гідро пневмовипробувань при робочих тисках або кілька перевищують їх. Для визначення внутрішніх дефектів фланців використовують радиографической і ультразвукової дефектоскопії.
Сутність радіографічних методів (рентгеноскопії і гамма-дефектоскопії) складається в опроміненні виливків фланців рентгенівськими або гамма-променями. Володіючи малою довжиною хвилі, ці промені легко проходять через товщу фланця. Радиографические методи дозволяють визначати наявність дефектів (шлакові включення, раковини, тріщини), розміри і глибину їх залягання в литві фланця. Зовнішні (поверхневі) дефекти визначають за допомогою люмінесцентного контролю, магнітної і кольорової дефектоскопії.
Виправлення дефектів литих фланцевих заготовок
Найбільш поширені методи виправлення дефектного литва - закладення вад замазками або пастами; просочування пористого лиття різними складами; заварка дефекту рідким металом і дуговою або газовою зваркою.
Закладення дефекту литих фланцевих заготовок замазкою (мастикою) допускається для дрібних поверхневих раковин на відливання невідповідального призначення.
Для чавунного лиття використовують мастику наступного складу: вогнетривка глина в порошку - 8%; рідке скло - 18%; чавунна мелена стружка - 74%. Замазку наносять при кімнатній температурі і витримують до повного затвердіння.
Просочування різними складами усуває пористість виливків, що піддаються гідравлічному випробуванню. З цією метою литі фланцеві заготовки, що мають незначну текти ( плоскі фланці для каналізаційних труб, водостоків), занурюють на 8-12 годин в водний розчин хлористого амонію. Проникаючи в проміжки між зернами металу, розчин утворює оксиди, які закупорюють пори виливки.
Заварка зазвичай застосовується для виправлення дефектів в місцях виливків фланців (спіднична частина фланця або воротниковая), які відчувають велике навантаження, при цьому місце дефекту розігрівають до оплавлення, а потім закладають розплавленим присадним матеріалом.
При заварці раковин електричним зварюванням використовують відповідні електроди. Нагрівання місця дефекту і розплавлення дроту присадочного матеріалу проводиться полум'ям киснево-ацетиленового пальника (газова заварка) або за допомогою спеціальних зварювальних апаратів і електродів (електрозварювання).
Щоб уникнути тріщин в заготовках фланців, виливки в ряді випадків, особливо перед газовою заваркою, нагрівають до 450 ... 600 º С, а після заварки повільно охолоджують. Для кращої оброблюваності виливки фланця на токарному верстаті виробляють відпал. Після виправлення дефектів відливання фланців знову піддають контролю.
висновок
Процес відцентрового лиття можна повністю автоматизувати, при цьому зменшуються втрати від шлюбу, потреба у висококваліфікованих кадрових ресурсах, метало- та енергоємність, час на виробництво фланців, елементів трубопроводів та інших машинобудівних деталей.
Список літератури
- Чернишов В.А. Ливарнісплави і їх зарубіжні аналоги: Довідник / Е.А. Чернишов .. - М .: Машинобудування, 2006. - 336 c. - ISBN 5-217-03327-4.
- Виробництво виливків зі сплавів кольорових металів: Підручник для вузів / [А. В. Курдюмов та ін.] .. - М.: Металургія, 1986. - 416 c.
- Спеціальні способи лиття: довідник / під ред. В. А. Єфімова .. - М.: Машинобудування, 1991.
- Технологія металів / П. І. Полухін, Б. Г. Гринберг, В. Т. Жадан, С. К. Кантенік, Д. І. Васильєв. - 2-е изд., Перераб. і доп .. - М.: Вища школа, 1966. - 439 c.
- Кропивницький М. М. Технологія металів .. - Л.: Лениздат, 1973. - 464 c.
Отримавши доступ до даної сторінки, Ви автоматично приймаєте Користувача угода .