Газові балони інструкція

1. 1. Загальні вимоги безпеки.
2. 2. Вимоги безпеки перед початком робіт
3. 5. Вимоги безпеки після закінчення робіт

Дорогі друзі, добрий день. Сьогоднішня тема «Газові балони - інструкція з безпеки» є логічним продовженням теми « Газові балони - правила експлуатації «, В якій я вже розповідав про маркування і відбракування газових балонів, написах на балонах, схемах пристрою і роботи редукторів. Тема «Газові балони - інструкція з безпеки» представляє собою інструкцію з охорони праці для осіб, які здійснюють нагляд за технічним станом та експлуатацією кисневих, ацетиленових та інших балонів з горючими газами (газові балони) і газозварювальної апаратурою.

1. Загальні вимоги безпеки.

1.1 Дана інструкція розроблена на підставі «Правил влаштування і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском», «Правил безпеки систем газорозподілу і газоспоживання», «Правил безпеки в газовому господарстві металургійних і коксохімічних підприємств і виробництв», «Правил техніки безпеки, виробничої санітарії при виробництві ацетилену, кисню в газополум'яної обробки металів ». Вона визначає відповідальність осіб і заходи, що забезпечують безпечну експлуатацію та утримання в технічно справному стані кисневих, ацетиленових та інших балонів з горючими газами (газові балони), а також газозварювальної апаратури.

1.2 До роботи з газополум'яної обробки металів, нагляду за технічним станом балонів і газозварювальної апаратури допускаються особи, які досягли 18-річного віку, пройшли медичний огляд, які пройшли навчання, стажування, вступний і на робочому місці інструктажі, які пройшли перевірку знань з охорони праці та допущені до самостійного виконання робіт наказом керівника дирекції, цеху.

1.3 Всі особи, пов'язані з використанням балонів і газозварювальної апаратурою, повинні знати:

• інструкцію з охорони праці «Загальні правила по охороні праці»;
• інструкцію з правилами пожежної безпеки;
• посадову інструкцію по своїй спеціальності;
• інструкцію з охорони праці «Для осіб, зайнятих транспортуванням, зберіганням та експлуатацією кисневих балонів і балонів із стисненими, зрідженими та розчиненими газами»;
• інструкцію з охорони праці «Виробництво електрогазо-зварювальних робіт»;
• цю інструкцію.

1.4 Властивості газів, що застосовуються при газозварювальних роботах.

• Кисень (О2) - безбарвний газ, який не має запаху, важчий за повітря (вага 1м3 повітря дорівнює 1,203кг, кисню - 1,429кг). Кисень не горить, а підтримує горіння. Зіткнення кисню, що знаходиться під високим тиском, з маслами, жирами, вугільним пилом, ворсинками тканини і т.д. призводить до миттєвого окислення, займання і вибуху при звичайних температурах. Тому, при користуванні стисненим повітрям і окисленим киснем, необхідно уважно стежити за тим, щоб він не стикався з легко займистими і горючими речовинами, в тому числі і жирами мінерального, рослинного і тваринного походження,
• Ацетилен (С2Н2) - являє собою безбарвний газ, легший за повітря (з питомою вагою 1,17кг / м3), зі слабким ефірним запахом. Ацетилен вибухонебезпечний в суміші з повітрям в межах від 2,8% до 80%. Запалюється від іскри, відкритого полум'я або нагрівання до 450-500 ° С. При тривалому зіткненні ацетилену з червоною міддю і сріблом утворюється ацетиленовий мідь або ацетиленове срібло, які при нагріванні до 110-120 ° С або сильному ударі вибухають. Тому при виготовленні ацетиленової апаратури ці метали не застосовуються. Ацетилен здатний розчинятися в багатьох рідинах: ацетоні, бензолі, бензині та ін. Кращий розчинник - ацетон (при температурі + 10 ° С). В одному літрі ацетону розчиняється 26 літрів ацетилену. Температура полум'я суміші з киснем досягає до 3200 ° С, теплота згоряння Qніз = 13400ккал / м3
• Природний газ складається в основному з метану від 85% до 98% (СН2). Природний газ безбарвний, без запаху, отруйний, легший за повітря (0,72 кг / м3), тому при витоку накопичується у верхній зоні приміщень. Для додання газу характерного, різкого і неприємного запаху до нього додають одорант етілмерконтан (16гр на 1000м3 газу). Природний газ вибухонебезпечний в суміші з повітрям в межах від 5% до 15% і є задушливим газом при його вмісті в повітрі понад 10%. Природний газ небезпечний в тому, що при неповному згорянні виділяється окис вуглецю - чадний газ (СО) - безбарвний і дуже токсичний. Температура полум'я сягає від 1800 ° С до 2000 ° С, теплота згоряння Qніз = 8100ккал / м3. В середньому для повного згоряння 1м3 природного газу потрібно близько 10м3 повітря.
• Зріджені гази, пропан-бутанові суміші. Зріджені гази мають різким специфічним запахом, важчий за повітря в 1,5 рази (2,01 кг / м3). Вони можуть накопичуватися в заглиблених просторах - траншеях, підвалах, колодязях та інших поглибленнях. В середньому для повного згоряння 1 м3 газоподібного пропан-бутану потрібно близько 5м3 кисню. Зріджені гази вибухонебезпечні в межах від 1,9% до 8,5%, отже, небезпечні незначні витоки газу в закритих об'ємах. Температура полум'я сягає до 2100 ° С, теплота згоряння Qніз = 22260ккал / м3

1.5 Газові балони є одним з найбільш поширених джерел живлення газопламенного обладнання і застосовуються для газопостачання індивідуальних робочих (зварювальних) постів. Дані про балонах для газів, які використовуються під час газополум'яної обробки металів представлені в таблиці 1.
Таблиця 1

1.6 Редуктори в схемах газопостачання застосовуються для зниження тиску газу, що надходить в редуктор з балона і автоматичної підтримки заданого робочого тиску (див. Таблицю 2)

Таблиця 2

1.7 Для газополум'яної обробки металів і кисневого різання застосовуються газові пальники і різаки.

Пальники служать для газового зварювання й пайки, наплавлення і нагрівання металу. Пальники підрозділяються по потужності: малої та середньої потужності.

Різаки - основний робочий інструмент для кисневого різання і служать для зміщення пального газу з киснем, підігріву металу по лінії різу, що утворюється підігрівається полум'ям і подачі струменя кисню в зону різання.

1.8 Робочий повинен бути забезпечений спецодягом згідно із затвердженими нормами:

• брезентовим костюмом по ГОСТ 12.4.045;
• кепкою без козирка;
• черевиками шкіряними з бічними застібками по ГОСТ 12.4.032;
• брезентовими рукавицями за ГОСТ 12.4.010;
• окулярами ЗП по ГОСТ Р 12.4.013;
• каскою захисною по ГОСТ 12.4.08.

2. Вимоги безпеки перед початком робіт

1. У всіх дирекціях, цехах, ділянках, де використовуються балони і газосварочная апаратура, повинні призначатися відповідальні особи з числа ІГОР наказом по дирекції, цеху. Копії цих наказів повинні направлятися до відділу головного енергетика.
2. Відповідальна особа зобов'язана зареєструвати всю газозварювальних апаратуру в ОГЕ, за письмовою заявкою, за своїм підписом, в якій вказується тип апаратури, її характеристики і для яких цілей вона використовується.
3. Після огляду апаратури, ОГЕ видає на апаратуру реєстраційний номер, який повинен бути нанесений на апаратуру.
4. Введення в експлуатацію всієї нової газозварювальної апаратури без реєстрації її в ОГЕ забороняється.
5. Відділу закупівель забороняється підписувати вимоги на видачу цехам нової газозварювальної апаратури без візи ОГЕ.
6. Зняття з обліку в ОГЕ несправної газозварювальної апаратури проводиться після огляду її представником ОГЕ і оформленням дирекцією, цехом акта на списання. Використання в роботі газозварювальної апаратури, знятої з обліку, категорично забороняється.
7. Відповідальна особа зобов'язана щомісячно і у всіх випадках підозри на несправність проводити профілактичні огляди і випробування газових редукторів, ризиків, пальників і рукавів. При цьому повинна проводитися перевірка щільності всіх з'єднань, набивка сальників, промивання колекторів, заміна, при необхідності, кілець ущільнювачів на наконечниках, очищення та калібрування мундштуків. Після цього пальники, різаки повинні бути випробувані в роботі. Результати роботи повинні бути записані в спеціальний журнал (див. Додаток 2).
8. Перед початком роботи робітник повинен надіти покладену за нормами спецодяг.
9. Отримати завдання у безпосереднього керівника (майстра).
10. Перед початком роботи газоелектрозварник зобов'язаний перевірити використовувану для газового апаратуру і балони на справність і газопроникність і зробити відповідний запис у спеціальному журналі (див. Додаток I).
11. У разі виникнення проблем використовувати для газового апаратуру категорично забороняється.
12. робочий, за яким закріплена газосварочная апаратура, зобов'язаний перевірити редуктор (кисневий, ацетиленовий, пропановий і т.п.) на самоплив не рідше одного разу в тиждень з відповідним записом у журналі (див додаток 1).
13. Манометри повинні щорічно повірятися відділом метрології дирекції за якістю і мати відповідне клеймо, а робочий щодня перед початком роботи зобов'язаний перевіряти їх на справність.
14. Рукава (шланги) повинні перевірятися на газонепроникність: перевірка - один раз на місяць стисненим повітрям або азотом пробним тиском з опусканням в воду. Величина пробного тиску приймається відповідно до типу рукавів.
15. Кожен водяний затвор систематично, не рідше одного разу в тиждень повинен перевірятися мильною емульсією на щільність всіх з'єднань. Крім того, не рідше одного разу в три місяці водяний затвор повинен бути розібраний, очищений від мулу і промитий.
16. Після кожного зворотного удару водяний затвор повинен бути розібраний, оглянутий і перевірений зворотний клапан.
17. Розбирання і складання пальника, ризиків, які перебувають в експлуатації, можуть виробляти зварювальник або різьбяр, які мають необхідну квазіфікацію.
18. Виготовлення нової деталі або вузлів замість зношених необхідно проводити тільки за кресленнями, причому не допускається довільна заміна матеріалів.
19. Профілактичний огляд і ремонт кисневих та аргонних редукторів повинні проводитися особами, які пройшли відповідну підготовку в установленому порядку.
20. Газова апаратура зі зношеними різьбовими з'єднаннями до експлуатації не допускається, ступінь зносу різьбових з'єднань повинна визначатися контрольно-вимірювальним інструментом при кожному підозрі на знос.
21. Застосування дефектних рукавів, а також підмотка їх ізоляційною стрічкою або іншим матеріалом забороняється. При необхідності ремонту рукавів пошкоджені ділянки повинні бути вирізані і з'єднані двосторонніми ніпелями і обтягнуті хомутами. Забороняється проводити з'єднання рукавів за допомогою гладких трубок. Мінімальна довжина ділянки відпускаються рукавів повинна бути не менше 3-х метрів. Кількість стиків рукавів не повинна бути більше двох. Щільність в місцях приєднання рукавів перевіряється в воді.
22. Ремонт кисневих і аргонних балонів і їх огляд повинні проводитися на накопичувальних станціях.
23. Ремонт ацетиленових і кисневих вентилів на балонах зварниками і Рєзнік забороняється.
24. Забарвлення, огляд кисневих і аргонних балонів і нанесення на них клейм виробляє накопичувальна станція.
25. Доставку на склад балонів на ремонт і огляд виробляють дирекції та цеху, в яких експлуатуються балони через відділ закупівель.
26. Відповідальність за справність балонів, що поставляються на підприємство, покладається на відділ закупівель.
27. Крім газозварювальної апаратури газозварник повинен мати гучний і торцевий ключ, молоток, зубило, плоскогубці, кліщі, сталеву щітку, набір голок для прочищення мундштуків. Повинні бути також запасні ніпеля з гайками, ущільнювальні кільця, мундштуки, хомути для шлангів, фабричні і шкіряні прокладки.

3. Вимоги безпеки під час роботи

1. Устаткування і апаратура, а також рукава, що знаходяться в експлуатації, повинні закріплюватися за конкретними працівниками наказом по дирекції цеху.
2. Пальники і різаки повинні зберігатися в місцях, що виключають доступ до апаратури сторонніх осіб.
3. Балони повинні зберігатися в спеціальних металевих шафах, які повинні добре вентилюватися і замикатися.
4. Шафи повинні бути пофарбовані:
   • Для кисню - в блакитний колір з написом чорними літерами «Кисень. Маслоопасно ».
   • Для ацетилену - в білий колір з написом червоними літерами «Ацетилен. Вогненебезпечно ».
   • Для інших - «Горючий газ. Вогненебезпечно ».
5. Зберігання балонів на робочому місці не допускається.
6. Транспортування кисневих, ацетиленових балонів та інших балонів має здійснюватися тільки на ресорних транспортних засобах, а також на спеціальних ручних візках і носилках з гніздами.
7. Газові балони, що встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів на відстані не менше 1 метра, а від джерел тепла з відкритим вогнем - не менше 5 метрів.
8. Під час роботи газові балони зі зрідженими газами повинні знаходитись у вертикальному положенні.
9. Балони повинні надійно закріплюватися. Їх слід закріплювати в стійці або спеціальному візку за допомогою ременів, латунних ланцюжків та інших пристосувань, виготовлених з НЕ іскристих матеріалів.
10. Пересувний пост повинен складатися з одного балона з киснем і одного балона з ацетиленом. Від пересувного поста повинно здійснюватися харчування тільки одного робочого місця.
11. Запалювання полум'я пальника (різака) потрібно проводити в наступному порядку: спочатку трохи відкрити вентиль кисню, а потім вентиль пального, а потім кисню. При перервах в роботі полум'я пальника (різака) слід погасити, вентилі щільно закриті.
12. У випадках перегріву апаратури полум'я повинно бути погашено, а пальник або різак охолоджені в посудині з холодною водою.
13. У робочих приміщеннях повинні бути засоби пожежогасіння: пожежні гідранти з рукавами і стволами, вогнегасники, ящики з піском.
14. Для захисту очей від променевої енергії полум'я газозварник повинен мати захисні окуляри зі спеціальними світлофільтрами (С-3), а для захисту від механічних пошкоджень - захисні окуляри з прозорим склом,
15. Місця проведення робіт повинні бути огороджені і обладнані знаками безпеки,
16. На проведення робіт виписується наряд-допуск на вогневі роботи з допуском з боку ПЧ.

4. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

Газозварник забороняється:

1. Працювати з саморобною газозварювальної апаратурою та знятої з обліку в ОГЕ.
2. Виробляти газове зварювання, різання та інші види газополум'яної обробки металу із застосуванням зріджених газів у цокольних і підвальних приміщеннях, а також в колодязях та інших підземних спорудах.
3. Виробляти газополумяні роботи у разі порушення герметичності з'єднань і рукавів.
4. Працювати без спецодягу та засобів індивідуального захисту, в замасленої спецодягу, використовувати замаслену ганчір'я і несправний інструмент.
5. Виконувати газополумяні роботи при відсутності засобів пожежогасіння.
6. Продовжувати працювати в разі виникнення зворотного удару полум'я або виявлення несправності апаратури, приладів і захисних засобів, порушення кріплення балонів.
7. Тримати під час роботи рукава на плечах, ногах, під пахвами або обмотаним навколо пояса.
8. Застосовувати для підведення кисню рукава, що використовувалися для ацетилену або інших горючих газів. При цьому можливе утворення вибухонебезпечної суміші.
9. Користуватися редуктором з несправною різьбою в накидній гайці, а також несправними манометрами або простроченим терміном повірки.
10. Переміщатися з запаленим полум'ям пальника (різака) за межі робочого місця, підніматися по трапах, лісах і т.д.
11. Працювати при загазованості повітря або витоку газу.
12. Працювати в стані сп'яніння або хвороби.

5. Вимоги безпеки після закінчення робіт

1. Після закінчення робіт слід перекрити вентиль на балонах, вивернути регулювальний гвинт редуктора, відкрити вентиль на пальнику (різаку), привести в порядок робоче місце і прибрати обладнання в спеціально відведене місце,
2. Доповісти майстру про всі зауваження.
3. Особи, які порушують цю інструкцію, притягаються до дисциплінарної, адміністративної чи кримінальної відповідальності залежно від характеру порушення.

Теги: газові балони , інструкції , відповідальна особа , охорона праці , фахівець , техніка безпеки