Найпоширеніший тип гвинтових паль - це палі діаметром стовбура 108мм, безумовно, для використання в різних навантаженнях діаметр палі може бути зменшений або збільшений.
Стовбур гвинтовий палі виготовляється з прямошовних електрозварні труби ГОСТ 10704-91 , ГОСТ 10705-80.
Відповідно до технічних умов, затверджених компанією-виробником гвинтових паль, товщина стінки труби для стовбура гвинтовий палі становить 3,5 мм для гвинтових паль діаметром 57-89 мм і 4,0 мм - для паль діаметром 108-159 мм.
Товщина стінки стовбура паль впливає на термін експлуатації виробу. Для його збільшення, при монтажі, порожнину кожної гвинтовий палі заповнюється піщано-цементним розчином М150.
Заводський шов на електрозварні труби.
До звареному заводському шву на трубі застосовуються вимоги по ГОСТ 10704-91 , ГОСТ 10705-80.
«Граничні відхилення по зовнішньому діаметру труби наведені нижче в таблиці
Примітка. Для діаметрів, контрольованих виміром периметра, найбільші і найменші граничні значення периметрів округлюються з точністю до 1 мм.
Граничні відхилення по товщині стінки повинні відповідати:
± 10% - при діаметрі труб до 152 мм »
Шов повинен бути рівномірним, не мати «Не проварених» ділянок, гладким і плоским. Подібні дефекти відбраковуються на стадії надходження металопрокату на виробництво.
Лопаті палі.
При оцінці якості виготовлення лопаті гвинтовий палі приділяємо особливу увагу відповідності конфігурації гвинтовий лопаті, товщині і правильному загину. Лопаті палі вирізаються на верстаті з ЧПУ за заданим шаблоном, відповідному ТУ для заданого діаметра стовбура палі. Наприклад, для палі діаметром 89мм стандартний діаметр лопаті - 250мм, для СВС 108 - 300мм, для СВС 57 - 180мм. Лопаті паль СВС 89, 108, 133 і більше виконуються з двох полулопастей, які згодом зварюються в єдину гвинтову лінію, для забезпечення 1,25 витка. Товщина лопаті грає важливу роль в несучої здатності палі. Як правило, лопаті паль СВС 57-89 виготовляються з гарячекатаного листа товщиною 4,0 мм, лопаті СВС 108мм - з 5,0 мм, СВС 133 - з 6,0 мм і т.д. Загин лопаті повинен забезпечити перпендикулярність розташування краю лопаті і осі стовбура гвинтовий палі.
Зварні шви лопатей і конуса палі.
Зварні шви на гвинтовий палі в нашій компанії контролюються на всіх етапах їх виготовлення. Крім того, систематично перевіряються пристосування і обладнання. При попередньому контролі піддаються перевірці основні і допоміжні матеріали, встановлюється їх відповідність кресленням і технічним умовам.
Після заготівельних робіт деталіпіддаються, найчастіше, зовнішнім оглядом, тобто перевіряється зовнішній вигляд деталі, якість поверхні, наявність задирок, тріщин, забоїн і т.п., а також вимірюються універсальними і спеціальними інструментами, шаблонами, за допомогою контрольних пристроїв. Особливо ретельно контролюються ділянки, що піддаються зварюванні.
Під час складання і прихватки перевіряють розташування деталей один щодо одного, величину зазорів, розташування і розмір прихваток, відсутність тріщин, прожогов і інших дефектів в місцях прихваток і т.д. Якість збірки і прихватки визначають головним чином зовнішнім оглядом і обміром.
Найбільш відповідальним моментом є поточний контроль виконання зварювання. Оскільки зварювання гвинтових паль відбувається на напівавтоматичному обладнанні, контроль виробів проводять пооперационно або після закінчення виготовлення. Якість виконання зварювання на виробі оцінюються за наявністю зовнішніх або внутрішніх дефектів. Вибіркові вироби піддаються випробуванням методом контролю якості з руйнуванням зварних з'єднань. Метою випробувань є: оцінка міцності і надійності зварних з'єднань і конструкцій; оцінка якості основного і присадочного металу; оцінка правильності обраної технології; оцінка кваліфікації зварників. Механічні випробування проводяться по ГОСТ 6996-66, який передбачає наступні види випробувань зварних з'єднань і металу шва: випробування зварного з'єднання в цілому і металу різних його ділянок (наплавленого металу, зони термічного впливу, основного металу) на статичний розтяг, статистичний вигин, ударний вигин, стійкість проти старіння, вимірювання твердості.
Антикорозійне покриття гвинтових паль.
Для збільшення терміну служби гвинтові палі зовні покриваються антикорозійним складом. В цей процес складається з декількох етапів:
1) підготовка поверхні металу, знежирення;
2) грунтування поверхні гвинтової палі;
3) нанесення шару двокомпонентної епоксидної емалі ЕП 439 С товщиною не менше 150 мкм.
При монтажі стовбури гвинтових паль заповнюються бетонним розчином, щоб виключити корозію з внутрішньої поверхні металу.
Таким чином, вибираючи гвинтові палі виробництва ТОВ «ГВИНТОВІ палі», Ви купуєте якісні товари які надійно прослужать Вам протягом століття.