- Звіт з практики
- Вступ
- Сировина, що застосовується для виробництва вуглецевих виробів.
- молотковідробарки
- Валкові (вальцеві) дробарки
- щокові дробарки
Міністерство загальної та професійної освіти російської федерації
Іркутський Державний Технічний Університет
Звіт з практики
МЕТАЛУРГІЯ АЛЮМІНІЮ
Виконав студент гр. МЦК-00-1
Овчинников Д.В.
Можливо ви шукали - Реферат: Жаростойкие і жароміцні нікелеві сплави, застосовувані в авіаційних двигунах, і їх термічна обробка
перевірив
Професор Кльоц В.Е.
--- === Іркутськ 2001 === ---
Вступ
Електроди в широкому сенсі цього слова називають провідники, що служать для підведення електричного струму до середовища, на яку він впливає. Це середовище може бути водним розчином, розплавленим або твердим розпеченим речовиною.
Електроди можна виготовляти з різних токоподводящих матеріалів, наприклад заліза, міді, вугілля та ін.
Одним з найбільш крупним споживачем електродів є алюмінієва промисловість. Електроди тут працюють у дуже жорстких експлуатаційних умовах (висока температура, агресивне середовище у вигляді розплавлених солей і т.д.), тому вони повинні відповідати таким основним вимогам:
Схожий матеріал - Реферат: Металургія України
1) витримувати високу температуру
2) мати хорошу електропровідність, малу пористість і достатню механічну міцність
3) володіти хорошою стійкістю проти окислення киснем повітря і роз'їдання різними хімічними речовинами
4) містити мінімальну кількість домішок
5) мати правильну геометричну форму
Дуже цікаво - Реферат: Шпори з матеріалознавства
6) бути достатньо дешевими
Найбільш повно цим вимогам відповідають електроди з вуглецевих матеріалів.
Сировина, що застосовується для виробництва вуглецевих виробів.
Для виробництва вуглецевих виробів застосовують сировину двох видів:
1) тверді вуглецеві матеріали, що становлять основу (скелет) електрода
2) сполучні вуглецеві матеріали, які заповнюють проміжки між зернами вуглецевих матеріалів і з'єднують (цементують) ці зерна між собою за коксуванні електроду в процесі випалу
Основним елементом, що складають тверді й сполучні вуглецеві матеріали, служить вуглець. В даний час відомі тільки дві аллотропические форми твердого вуглецю: алмаз і графіт. Так званий аморфний вуглець (вугілля, антрацит, кокс, сажа і т.д.) являє собою графіт мелкокристаллической структури. Під впливом високих температур кристали графіту укрупнюються. Найбільш різке і найбільш інтенсивне зміна розмірів кристалів графіту у вугіллі спостерігається при t вище 2000о С.
Технологічна схема виробництва анодної маси.
дроблення
Для дроблення пропечений коксів застосовують високопродуктивні молоткові і валкові дробарки. В якості допоміжного обладнання в деяких випадках використовують щокові дробарки.
молотковідробарки
У цехах анодного маси молотковідробарки застосовуються для попереднього дроблення коксу перед прокаткою, а також для дроблення прокаленного матеріалу. Процес дроблення в них відбувається за принципом удару і часткового стирання матеріалу обертаються з великою швидкістю таламі (молотками, біламі). Загальна схема пристрою і принцип дії молоткової дробарки показаний на малюнку 2.
Вам буде цікаво - Реферат: Безперервне лиття заготовок
Всередині міцного сталевого корпусу обертається на горизонтальному валу ротор з прикріпленими до нього молотками. Вступники через завантажувальний отвір шматки матеріалу розбиваються обертаються в бік їхнього руху молотками і роздробленими вивантажуються через щілини колосникових грат, вміщеній під ротором.
За кількістю встановлених роторів молоткові дробарки підрозділяються на однороторні і двороторна, за способом закріплення молотків - з вільно закріпленими і жорстко закріпленими на роторі молотками. Залежно від конструкції розвантажувальної частині розрізняються дробарки з колосниковими гратами і без них, з повністю відкритим для виходу подрібненого продуктом низом.
Конструкція однороторная многорядной дробарки показана на малюнку 3. Основною частиною молотковій дробарки служить обертається ротор. Він складається з валу 11 з нерухомо укріпленими на ньому дисками 13 і 14. Диски мають отвори, через які пропущені стрижні 12. На стрижні вільно надіті молотки 1. Ротор укладений у сталевий корпус 10. Всередині стінки корпусу захищені в сталевий корпус 10. Внутрішні стінки корпусу захищені від зносу броньовими плитами. Під ротором розташована колосникові грати 4, що складається з колосників трапецеідального перетину.
Руда надходить в дробарку через прямокутний отвір у верхній частині корпусу. Ударами молотків шматки руди дробляться і відкидаються на броньові плити. Дрібні шматки провалюються через зазори колосникових грат, а більші додрабліваются у вузькому зазорі межу молотками і колосникових гратами. Величину цього зазору можна регулювати за допомогою спеціального пристосування.
Валкові (вальцеві) дробарки
Подрібнення матеріалів в валкових дробарка проводиться між двома обертовими на зустріч один одному валками шляхом роздавлювання і часткового стирання. Подрібнюємо матеріал захоплюється силою тертя в щілину між валками і дробиться до величини зерна, що відповідає ширині цієї щілини. Залежно від характеру поверхні робочих валиків розрізняють дробарки з гладкими, зубчастими і рифленими валками. За принципом дії і конструктивним оформленням валкові дробарки найбільш ефективні для середнього і дрібного дроблення (від 50 до 1 мм). Можливо, однак, застосування таких дробарок, особливо з зубчастими валками, і для великого дроблення.
Схожий матеріал - Реферат: МАГНІТОМЕТРИ
На малюнку 4 показана двухвалковая дробарка з гладкою поверхнею валків. Для валка 1 і 2 однакового діаметра закріплені на що обертаються назустріч один одному валах 3. Цапфи одного з валів розташовані в нерухомих підшипниках 4, іншого - в рухомих підшипниках 5. Останні можуть переміщатися в горизонтальному напрямку за допомогою натяжних болтів 6 і гайок 7. За рахунок переміщення підшипника 5 в горизонтальній площині проводиться регулювання зазору між валиками. Підшипники 5 утримуються за допомогою пружин 8, які служать запобіжним пристроєм. У разі потрапляння між валками НЕ роздрібнюється матеріалу (металу, твердої породи) валок 2 відходить і розмір щілини зростає до розміру, достатнього для проходження цього предмета. Тим самим охороняються від загартовування та поломки основні вузли дробарки.
Завантаження матеріалу проводиться через завантажувальний воронку 9. Для нормального процесу дроблення потрібна певна сила тертя між шматками матеріалу і поверхнею валків, під дією якої шматки затягуються в робочий простір між валками. Щоб забезпечити цю умову, діаметр валків вибирають в залежності від крупності матеріалу і його властивостей (вологості, характеру поверхні і ін.) Для коксів при гладких валках, зрушених впритул один до іншого, діаметр валків повинен бути приблизно в 20 разів більше діаметру найбільших шматків, надходять на дроблення.
щокові дробарки
У щокові дробарці матеріал роздавлюється між двома щоками. За конструкцією щік дробарки розрізняються з одного і з двома рухомими щоками; за характером руху щоки - з простим рухом щодо осі її підвісу і зі складним рухом. В останньому випадку кожна точка щоки описує замкнену криву, так як рухома щока кріпиться безпосередньо на ексцентриковий вал; в дробарка ж з простим рухом вона підвішена на окремій осі.
На малюнку 5 представлена дробарка з одного рухомий щокою і складним її рухом. Руда завантажується в дробарку зверху в простір між нерухомою 9 і рухомий 12 щоками і броньовими плитами 5. Рухома щока підвішена на осі 6 і приводиться в рух (гойдається) за допомогою шатуна 3, насадженого на головний (ексцентриковий) вал 1. Шатун з'єднаний шарнірно з підвісний щокою 12 допомогою розпірних плит 4. Привід головного валу здійснюється за допомогою шківів.