Аспекти гранулювання і брикетування бобового сіна
Технологія брикетування сіна відома з середини 1950-х, коли США почали широко впроваджувати промислові технології заготівлі об'ємистих кормів. До сьогоднішнього дня технологія компактування грубих кормів має обмежені масштаби через високу собівартість процесу ущільнення рослинної сировини. Разом з тим очевидні переваги цього способу заготівлі сіна, пов'язані, в першу чергу, з меншою площею зберігання і зручністю звернення з кормом. Американські фермери і сьогодні в зимовий стійловий період переробляють розсипне і пресоване сіно в брикети та гранули. Технологічні аспекти заготовки такого виду корму передбачають виробництво як циліндричних, так і прямокутних брикетів. Циліндричні можуть бути діаметром від 0,5 до 10 см. Практика сучасного виробництва брикетів для кормових цілей свідчить про те, що найбільш прийнятні параметри - з перетином від 32x32 до 40x40 мм і довжиною до 75 мм. Такі брикети мають об'ємний вагу від 600 до 800 кг / м3, тоді як у пресованого сіна максимальний показник не перевищує 160 кг / м3. Використання стаціонарних брикетировщик дозволяє компактіровать сіно протягом всього року, незалежно від погодних умов.
Розрізняють три основних типи брикетів:
- прямокутні, вони ж RUF-брикети, за формою - невеликий цегла, виготовляються на гідравлічних пресах при тиску 300-400 бар;
- циліндричні брикети з радіальним отвором або без нього виготовляються на гідравлічних або ударно-механічних пресах при тиску 400-600 бар;
- Піні-кей - 4 або 6-гранні брикети з радіальним отвором, виготовляються на механічних (шнекових) пресах за допомогою поєднання дуже високого тиску (1000-1100 бар) і термічної обробки. Брикети Піні-кей за рахунок термічної обробки мають характерний темно-коричневий колір зовнішньої поверхні. Їх переваги: стійкість до механічних пошкоджень, висока вологостійкість.
Зміна якості сіна
Вимогам промислових технологій в найбільшій мірі відповідають компактірованние (гранульовані, пеллетірованние або брикетовані) корми з високою концентрацією живильних речовин. В процесі компактірованія бобового сіна і його фракцій відбувається зміна якості корму. Результати досліджень в 2006-2012 рр. показали, що зміна якості зводилося до наступного:
- зростала ступінь використання протеїну і енергії рослин;
- збільшувався рівень зброджування цукрів в рубці корів, внаслідок чого зростала кількість летючих жирних кислот з переважанням синтезу пропіонової кислоти (СН2Н5СООН);
- часткової желатинизации крохмалю;
- підвищеного споживання сухої речовини.
За фізико-механічними показниками спостерігаються такі позитивні зміни:
- зменшення в 2-3 рази об'ємної маси корму, що істотно знижує потребу в сховищах;
- підвищення схоронності поживних речовин (особливо при внесенні антиоксидантів) внаслідок зменшення поверхні окислення;
- збереження стандартної структури корму, виняток процесів самосепарірованія під час пресування, зберігання, транспортування і роздачі в годівниці або на кормові столи. Гранули з люцернового сіна при різному співвідношенні листової фракції мають оптимальну механічну стійкість - від 5 до 8,6 кг / см2, а брикети - від 4,2 до 6,8 кг / см2. У цьому випадку коефіцієнт перетирання листової фракції не повинен перевищувати 18%, а втрати каротину - не більше 5%. Останні відбуваються через те, що при гранулювання, а особливо брикетуванні, маса нагрівається до + 50-60 ° С.
Протягом 10 років в Інституті кормів і сільського господарства НААНУ вивчалися різні способи сепарації трав'яного купи для зменшення вмісту клітковини і збільшення частки протеїну і вітамінів. Існуючі схеми фракціонування методом сепарації представлені на малюнку. Технологія сухого фракціонування лістостебельной маси бобових трав після польовий сушіння передбачає поділ купи на листову і стеблову фракції при вологості 14-16% (табл. 1). Базовими агрегатами для приготування сених гранул були гранулятор «ГТ-420» і охолоджувач «ГТО-10» вітчизняного виробництва - ІОЦ «Вектор». Сіно перевозили з поля, знімали з рулонів обв'язку, розпушували масу, перевантажували її в пристрій для сухого фракціонування. Далі компоненти гранульованих в необхідних пропорціях і упаковували. Гранули зберігали з пониженим вмістом клітковини. Брикетована лістостебельной масу люцерни зберігали в багетах і паперових мішках по 25 кг. Результати поживної цінності брикетів з люцерни представлені в таблиці 2. Можна виділити наступне сучасне технічне обладнання для гранулювання сіна виробництва вітчизняних компаній. ЕСО-ВІО-100 з продуктивністю до 100 кг / год; лінія брикетування сіна ВАТ «Дозамех Україна» - продуктивність 240-320 кг / год (брикети підвищеної щільності); брикетуюча машина ударного типу «В-80» (ВАТ «Пресмаш») продуктивністю до 1200 кг / год.
Сухе фракціонування сінної маси люцернового купи і виробництво з нього брикетів з різним вмістом листової фракції дозволяє підвищити енергетичну та протеїнову повноцінність корму до 0,74 кормових одиниць і 109 г перетравного протеїну в 1 кг. Зі збільшенням частки листової фракції в структурі брикетів до 80% зростає кількість протеїну до 148 г, а каротину до 246 мг в кілограмі корму, при цьому на 1 ц гранул витрачається до 6,1 ц зеленої маси люцерни.
Володимир Жуков,
кандидат сільськогосподарських наук Інститут кормів та сільського господарства Поділля НААН України, Вінниця